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2D 측정 및 검사 셀

100% 광학식 품질 검사

ZEISS의 2D 이미지 처리 시스템이 100% 광학식 품질 검사를 실현합니다. ZEISS의 토털 솔루션은 고객의 실제 작업에 중점을 두는 제품으로, 적용 여건을 고려하여 개발된 ZEISS의 모듈식 키트를 기반으로 제작되었습니다.

2D 측정 및 검사 셀

모듈 방식은 MVS-2D 소프트웨어 플랫폼의 구조와 다양한 기능을 통해 드러납니다. 예를 들어, ZEISS의 이미지 처리 소프트웨어를 사용하면 여러 대의 카메라로 다수의 제품 요소를 동시에 포착해서 효율적으로 분석할 수 있습니다.

ZEISS의 센서 포트폴리오는 지능형 단일 카메라에서부터 PC 기반의 멀티 카메라 시스템에 이르기까지 폭넓게 구성되어 있어서, 시스템 솔루션을 확장하기가 용이합니다.

모듈식 키트

응용 및 설치

2D 이미지 처리 시스템은 조립품 및 생산 공정 모니터링에 사용됩니다. 카메라와 조명장치는 생산 공정에 손쉽게 통합할 수 있습니다. 카메라는 개별적으로 필요에 맞게 설치할 수 있으며 다수의 카메라와 관련 조명 장치 또한 협소한 공간에 배치하기 용이합니다.

조명 시스템

부품 투영용 조명에는 최대 휘도가 가시 분광 범위를 벗어나 주변광의 영향을 최소화하는 근적외선(NIR) LED가 사용됩니다. 하우징은 작고 튼튼해서 다양한 산업 분야에서 사용하기 적합하며 열악한 생산 환경뿐 아니라 매우 협소한 공간에도 시스템을 설치할 수 있습니다.

카메라

품질 검사용 카메라 대수에 따라 다양한 카메라 시스템이 사용됩니다. 사용할 수 있는 시스템 종류는 다음과 같습니다.

지능형 카메라

  • 단순한 카메라 적용
  • 우수한 기능성 및 유연성
  • 다양한 인터페이스
  • 기존의 장비 및 시스템과 원활하게 통합

 

팬리스(Fanless) 시스템

  • 한 대 혹은 여러 대의 카메라 적용(최대 4대)
  • 우수한 기능성 및 유연성
  • 팬리스 하우징
  • 다양한 인터페이스
  • 기존의 장비 및 시스템과 원활하게 통합

 

완전한 시스템

  • 여러 대의 카메라 적용(5대 이상)
  • 우수한 기능성 및 유연성
  • 소형 전자 장치(산업용 패널 PC)
  • 다양한 인터페이스
  • 새로운 장비 및 시스템과 원활하게 통합(예: 조립 라인)

응용 범위

하우징에 밀폐제가 완벽하게 도포되어 있는지 확인
잠금 링의 잠금 위치 점검
부품 위치 점검

기어 부품 검사:

  • 기어 치(teeth)의 완전성
  • 치의 형상(높이, 너비)
  • 치의 각도
  • 치의 방향
  • 보어홀/오일 보어홀
  • 그루브 코드 유무
  • 기어박스 케이스의 위치 및 개수

 

로봇 자동화 방식의 부품 검사에 사용되는 코드 종류

  • 데이터 매트릭스 코드
  • 바코드
 

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