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VoluMax

인라인 CT 측정

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삽화(상단부터): VoluMax를 이용한 인슐린 펜 조립 공정 제어 결함 분석 플랜과 실제 결과 비교

VoluMax를 사용하면 모든 구성요소의 제조상 결함을 검사할 수 있습니다. 구성요소의 공극률이나 올바른 조립 구성에 관한 정보를 단 몇 초 만에 얻을 수 있습니다. 결과적으로, 철저한 검사를 받은 제품만 고객에게 납품할 수 있습니다.

 

완전 자동화된 3D 측정물 검사 기법은 전통적인 2D 검사 기법보다 훨씬 효과적입니다. 2D 검사 기법으로는 공극 같은 부품 결함만 감지할 수 있었던 반면, 3D 검사 기법을 적용하면 부품 내에 존재하는 공극의 크기와 위치도 파악할 수 있습니다. 3D 검사 기법의 경우, 다양한 공극 크기를 구성요소 평가의 기준으로 사용하여 구성요소 내에서 제품별 영역을 정의할 수 있습니다. CT 측정은 자동차, 의료 기술, 기계공학 분야의 플라스틱 부품을 비롯해 주조 알루미늄 부품과 기타 NF 소재를 평가하는 데 사용됩니다.


VoluMax에 의해 도출된 3D 결과는 내부 기포 결함 분석, 조립 공정 제어, 기후 조건에 따른 치수 변화 검사에 사용됩니다.

 

완전 자동화된 로딩 방식


VoluMax에는 인라인 측정에 관한 Carl Zeiss의 노하우가 반영되어 있어서 로봇 기반의 자동 로딩 방식을 통해 제조 라인에 컴퓨터 단층촬영 공정을 가장 효과적으로 통합할 수 있습니다. 제조 단계에 컴퓨터 단층촬영 소프트웨어가 통합되므로 안전 관련 부품에 대한 검사 결과를 추적 가능한 문서로 작성해서 보관할 수 있습니다.

 

장점

 

  • 부품 내부의 결함 크기와 위치를 파악하여 제품 불량으로 인한 반품률 감소
  • 측정 결과에 대한 고객 의견을 반영하여 반품률 감소
  • 결함의 크기와 위치를 평가하는 혁신적인 소프트웨어 사용으로 사용자의 숙련도에 관계없이 일관적인 검사 결과 확보
  • 검사 결과와 생산 데이터를 네트워크로 연결하여 제품 품질 추적

 

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