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성공적인 결과

생산 현장에서 고정밀 측정
혁신적 프로브는 복잡한 부품의 형상에도 도달합니다
측정 장비 한 대로 모든 부품을 측정합니다

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3차원 측정기

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미크론까지 정밀하게

공구 제작사 KWS Kölle는 ZEISS의 ACCURA 브릿지 타입 측정기를 선택합니다

공구 한 개가 제품 수백만 개의 품질에 차이를 만듭니다. 따라서 공구 제조사 KWS Kölle(KWS 쾰레)는 항상 최고의 정밀도를 추구하며 모든 부품을 ZEISS의 3차원 측정기로 측정합니다.

과제: 정밀한 사내 측정

도로의 거의 모든 자동차의 핸들에는 브랜드 엠블럼이 있습니다. 수많은 독일 자동차 제조사는 이 엠블럼 제작용 펀칭 공구를 단 한 제조사에서 구매합니다. 바로 독일 마우어슈테텐(Mauerstetten)에 있는 KWS Kölle사입니다. 이 회사는 펀칭, 벤딩, 복합, 성형 공구뿐 아니라 사출 성형, 아연 다이캐스트, 유리 금형도 생산합니다. 그뿐 아니라 고정밀 개별 부품과 소형 시리즈, 프로토타입, 어셈블리, 고정 장치, 게이지도 제조합니다. 이 모든 공구 생산은 측정 기술에 어려운 과제를 부여합니다. 고객들의 정밀도에 대한 요구가 엄청나게 증가했습니다. 오늘날 최대 허용 오차는 1 미크론(μm)인 경우가 많습니다. KWS 대표 이사 헬무트 휘브너(Helmut Hübner) 씨는 얼마나 정밀해야 하는지 이렇게 설명합니다. “부품을 손에 들고만 있어도 손의 체온 때문에 형태가 몇 미크론씩 바뀝니다.” 몇 년 전까지 KWS는 고정밀도를 보장하기 위해 사외 측정 실험실에 의존했으나, 이는 시간을 지연시켰습니다.

솔루션: 사용 편리성이 탁월한 측정 장비

KWS는 사내 측정 장비를 구입하기로 결정하고, 측정 범위 1200x901x900 mm의 ZEISS ACCURA 브릿지 타입 측정기를 선택했습니다. KWS가 이 장비를 선택한 이유는 정밀도가 높으며, 21℃ 이상의 온도에서도 에어컨이 설치된 생산 현장에서 직접 사용 가능하기 때문입니다. 하지만 가장 결정적인 이유는 탁월한 사용 편리성이었습니다. KWS의 수량은 1개에서 10개까지 매우 적기 때문에, 개별 측정 프로그램을 만드는 데 필요한 작업을 최소화시켜야 했습니다. 그 밖에 KWS는 ZEISS의 시험 사용 고객이 되어 ZEISS ACCURA용 신형 스캔 프로브를 선택했습니다. ZEISS XTR 스캐닝 프로브는 회전축에 내장되어 스타일러스 시스템을 15도씩 마음대로 돌릴 수 있으며 따라서 항상 부품에 맞게 올바른 각도로 조정할 수 있습니다. 이 프로브는 부품 형상이 복잡하더라도 거의 모든 위치에 도달할 수 있습니다.

이점: 장비 한 대로 모든 것을 측정

KWS는 이제 장비 한 대를 사용하여 – 복잡한 소형 부품에서 500kg의 공구에 이르기까지 – 모든 부품뿐 아니라, 이전에는 등고선 그래프가 필요했던 반경까지 측정합니다. 이는 정밀도를 더욱 향상시킵니다. 장비 한 대로 측정된 결과들은 훨씬 손쉽게 비교할 수 있기 때문입니다. KWS는 ZEISS ACCURA를 사용한 이후, 측정값에 관해 고객들에게 질문받고 설명하는 일도 적어졌습니다. 휘브너 대표는 이렇게 말합니다. 회사는 “더욱 책임감을 느낍니다. 고객들이 우리 제품이라면 더 이상 점검도 하지 않는 경우가 종종 있기 때문입니다.” 

 

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