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성공적인 결과

성공
복잡한 형상의 부품 측정
오류가 생기기 쉬운 수동 측정 배제
측정 데이터의 신속한 분석과 문서화

소프트웨어

3차원 측정기

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수백만 걸음 동안

Össur는 ZEISS의 3차원 측정기로 첨단 인공 보조기의 품질을 보장합니다.

아이슬란드 기업 Össur(외수르)는 팔다리를 잃은 사람들에게 제약 없는 삶을 선사하고자 합니다. 레이캬비크에서 개발 제조되는 인공 보조기는 진정 첨단 제품입니다. 수많은 부품의 완벽한 상호작용을 보장하기 위해, Össur는 ZEISS의 3차원 측정기를 사용합니다.

과제: 까다로운 형상

의족은 매년 일백만 걸음 동안 착용자를 지탱해 줍니다. 그저 받쳐 주는 데 그치지 않고 편안히 걷게 하기 위해, 의족의 대개 작고 가벼운 부품은 매우 튼튼해야 합니다. 이 때문에 공차가 매우 작습니다. 컴퓨터 제어 인공 무릎의 일부 부품에서는 단 10 μm입니다. 품질 보증을 하려면 엄격한 설계서를 준수하기 위한 정밀 측정 장비가 필요합니다. 이 측정 장비는 복잡한 형상을 올바르게 보여 줄 수도 있어야 합니다. 예컨대, 인공 무릎은 오목면과 볼록면으로 이루어져 있으므로 수동으로는 정확한 측정이 불가능합니다.

솔루션: 3차원 측정기 2대

무작위 샘플 측정을 위해 Össur는 ZEISS의 3차원 측정기 2대에 의존하고 있습니다. ZEISS CONTURA 3차원 측정기와 ZEISS O-INSPECT 멀티센서 측정기가 그것입니다. “모든 생산 기계가 가동되면 우리는 매시간 최소 17개의 다양한 부품을 측정하기 위해 이 측정 장비들을 사용합니다”라고 품질 관리 매니저이자 Össur의 3차원 측정 전문 기사인 아우스게이르 파울 구스타프손(Ásgeir Páll Gústafsson) 씨는 말합니다. 측정 전문 기사들은 측정 프로그램과 고정 장치를 준비합니다. 그러면 직원들은 3차원 측정기에 부품을 적절히 배치하고 해당 측정 프로그램을 선택할 수 있습니다. 그런 뒤 센서가 자동으로 부품을 스캔하여 형태 및 위치 데이터를 뚜렷이 알아냅니다. Össur는 2004년 첫 번째 3차원 측정기를 구입한 후 수동 측정 장비를 이용한 측정 횟수를 현저히 줄였습니다.

이점: 복잡한 부품 생산 및 측정

Össur는 표면이 커브진 복잡한 인공 무릎 부품을 오랫동안 외부에서 구매해야 했지만, 이제 회사에서 자체 생산합니다. 그 밖에 직원들은 이전에는 수동 측정에 상당한 시간을 소비해야 했습니다. 나아가, 2013년부터 사용하고 있는 ZEISS PiWeb 분석 소프트웨어는 문서화 작업뿐 아니라 공정까지 단순화시켰습니다. 데이터 시퀀스의 동향을 신속히 인식하고 알아볼 수 있으므로, 직원들은 작업 공정에 관해 민첩하게 판단을 내릴 수 있습니다. 측정 데이터를 통해 얻은 통찰은 최종 제품의 품질 향상에도 기여합니다. 이러한 품질 덕택에 Össur의 고객들은 두 다리로 설 수 있습니다. “다리를 잃었다고 해서 인생에 제약이 생겨서는 안 됩니다”라고 구스타프손 씨는 말합니다. “이것이 우리가 추구하는 목표입니다.”

기업 소개

아이슬란드 출신 외수르 크리스틴손(Össur Kristinsson)은 투박한 의족에 불만을 느끼고 좀 더 나은 솔루션을 원했습니다. 1971년에 레이캬비크에 작은 공장을 만들고 곧바로 실리콘 라이너를 발명했습니다. 이 새로운 타입의 신체와 인공 보조기 연결 장치는 오늘날 세계적으로 유명합니다. 작은 공장은 단 20년 만에 세계적 기업이 되어, 코펜하겐 주식시장에 상장되고 레이캬비크와 그 밖의 전 세계 17개 사업장에 현재 2,300명의 직원을 두고 있습니다. 이 기업은 관절증이나 부상으로 고통받는 사람들을 위한 인공 보조기와 그 밖의 정형 관련 제품을 개발 생산 판매합니다.

 

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