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성공적인 결과

정확도 및 검사 속도 향상, 부품 불량률 감소

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3차원 측정기

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고정밀 광학 기기

자이스 3차원 측정기로 부품 불량률을 30% 낮춘 광학 기기 제조업체

로체스터 정밀 광학(Rochester Precision Optics)은 광학 부품 제조를 하려면 섬세한 손길의 고정밀 검사가 요구된다는 것을 잘 알고 있습니다. 최근에는 생산 시설을 확충하고 갈수록 빨라지는 생산 속도 및 부품 품질 개선 요구에 직면하면서 적절한 품질 검사 장비를 찾아내는 일이 훨씬 더 중요해졌습니다.

상황

뉴욕(New York)주 웨스트 헨리에타(West Henrietta)에 위치한 로체스터는 2012년 2월에 본사 건물을 64,500 평방 피트에서 107,500 평방 피트로 확장했습니다. 부지를 확충하면서 렌즈, 조립품 및 부속 조립품의 신속한 시제품 생산과 대량 생산에 필요한 다각적인 설계 및 제조 능력에 대한 수요 증가를 수용할 수 있게 되었습니다. 로체스터는 다양한 게이지, 광학 시스템, 그리고 다양한 수동 도구를 품질 검사에 사용했습니다. 하지만 이제 고객의 새로운 요구사항을 충족하기 위해 정확도와 측정 속도를 높일 수 있는 새로운 3차원 측정기가 필요하게 되었습니다.

작고 복잡한 부품에 적합한 솔루션

로체스터는 칼 자이스의 MICURA 브릿지형 3차원 측정기를 선택했습니다. "정확도가 주된 관심사였지만 MICURA는 작고 복잡한 부품을 측정하기에 더 없이 좋은 장비입니다."라고 로체스터의 품질 관리자 Nick Gennarino는 강조합니다. MICURA와 VAST XT gold 액티브 스캐닝 센서는 초당 최대 200개의 포인트를 스캔하는 우수한 속도를 자랑하며 동시에 1미크론 미만의 정확도를 제공하고 프로브의 영향을 최소화하도록 설계되어 있습니다.

로체스터는 외부 유입 부품 검사, 공정 중 검사 그리고 최정 검사 외에도 초도품 검사와 설계 연구에 자이스 3차원 측정기를 사용합니다. 로체스터가 가장 빈번하게 측정하는 부품은 렌즈 보관에 사용되는 2~4인치 길이의 금속이나 플라스틱 통입니다. 먼저 다양한 직경, 언더컷, 홈, 나사산에 요구되는 공차에 준하여 자재를 가공합니다. 1차 가공이 끝나면 3차원 측정기로 최초 검사를 합니다. 승인이 난 후에는 기계 운전자가 수동 툴로 공정 중에 검사를 실시하고 3차원 측기에서 정기 검사를 하기 위해 옮깁니다. 이 단계가 완료 되면 타사가 수행하는 도금 공정 전후에 MICURA에서 최종 검사를 수행합니다. 도금 공정으로 인해 치수가 변할 우려가 있으므로 도금 공전 전후에 반드시 부품 치수를 면밀히 확인해야 합니다. 도금 공정 이전 치수와 이후 치수를 비교하는 방법으로 완제품을 더욱 효과적으로 관리하고 효율성을 개선하며 폐기물을 줄일 수 있습니다. "도금 공정에 어떤 것이 들어가는지 알아야 좋은 부품 생산을 기대할 수 있습니다."라고 Nick은 설명합니다. 이 모든 공정이 완료되면 조립부로 부품이 이송됩니다. 목표 공차 범위는 3~10 미크론이며 로체스터는 현재 주당 약 40통을 측정하고 있습니다.

부품 불량률 감소

몇 개월이 지나자 로체스터는 대폭적인 부품 불량률 감소와 더불어 검사 속도가 빨라졌음을 알 수 있었습니다. 예전에는 알루미늄 통을 이용해 검사해야 했는데, 부품 도금 전에 엄격한 치수 공차를 충족시키기가 상당히 어려웠습니다. 지금은 도금 공정 전후에 MICURA에서 통을 검사할 수 있기 때문에 부품 불량률이 30%에서 0%로 감소했습니다. "정말 큰 소득이었습니다."라고 Nick은 이야기합니다. 한 통에 든 13개의 부품을 검사하는 시간이 8시간에서 2시간으로 감소했습니다. 검사 속도가 향상됨에 따라 로체스터는 훨씬 더 많은 종류의 부품을 검사할 수 있게 되었습니다.

정확도와 속도 향상 외에도 MICURA 덕분에 로체스터는 새로운 검사 방식도 도입할 수 있게 되었습니다. 가령 로체스터의 다른 부서에서 조달해온 유리 렌즈 몰드를 사내에서 측정할 수 있습니다. 이제는 몰드 프로파일의 정확도와 정밀도를 검사함으로써 주형의 문제를 찾아내어 바로잡기 위한 유용한 정보를 얻을 수 있습니다. "미크론 단위까지 검사할 수 있고 필요한 경우 모든 것을 확인할 수 있습니다."라고 로체스터의 검사/프로그램 담당자 James Keene는 이야기합니다. 또한 로체스터는 부품과 공정을 보다 정확하게 이해하고 부품 자재가 어떻게 변형되는지 확인할 수 있게 되었습니다. "자재가 얼마나 팽창, 수축 또는 변형되는지 확인할 수 있어 정말 좋습니다."라고 로체스터의 검사/프로그래밍 담당자 Joe Hennigan은 극찬합니다.

회사 소개

로체스터 정밀 광학은 2005년에 코닥 광학 이미징 시스템으로부터 제조 기술, 지적 재산 및 물적 자산을 인수하면서 설립됐습니다. 2006년에 생산을 시작한 이래 정밀 몰드 유리 분야의 핵심 기술 개발을 지속하면서 27명 이었던 로체스터의 직원은 현재 190명 이상으로 증가하였습니다.

 

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