토탈 시스템 솔루션

세계적인 자동차 제조회사와의 계약 체결로 자동차 부품 공급업체인 IAC Group의 능력을 개선해야 했습니다. 이를 위해서 자이스는 고정 장치가 부착된 사용자 친화적인 측정 장비와 루마니아 현장 방문 서비스 외에도 측정 계획 수립, 프로그래밍, 품질 데이터 문서화 기능을 갖춘 토털 시스템을 IAC에 지원했습니다.

IAC는 글로벌 자동차 제조회사에 공급할 차량 외부 및 내부용 시스템과 부품을 제조하고 있습니다. IAC는 품질 검사 결과를 정확히 문서화하여 관리하는 것을 목표로 하고 있습니다.

2010년에 IAC는 대시보드, 중앙 콘솔 및 도어 패널을 비롯해서 신형 모델에 사용될 약 100가지 부품을 설계 및 제조하는 계약을 수주했습니다. 설계는 이미 능력이 검증된 영국 베이즐던의 IAC 사무실에서 이뤄졌습니다. IAC는 2012년 초에 루마니아에서 생산 계획을 세웠습니다.

특히 중시되는 사안은 '어떻게 해야 고객이 요청한 형식으로 측정 결과를 문서화할 수 있는가?'였습니다. 표준 측정 소프트웨어로는 해결할 수 없는 문제였습니다.

자이스는 시험 프로젝트의 기반이 될 측정 장비, 고정 장비, 소프트웨어 및 서비스와 관련한 자동차 부품 공급업체의 요구를 충족했습니다.

고객은 측정 포인트와 번호가 정확히 지정된 품질 계획을 미리 요구했습니다. 개발 및 조정 단계는 모두 4~5단계로 이뤄져 있었는데 각 단계에 따라 측정 포인트를 수정해야 했습니다.

IAC는 자이스의 도움으로 새로운 공정을 구현했습니다. 이전 공정과 가장 크게 달라진 점은 베이즐던(Basildon)의 치수 담당 기술자가 제품 초안에 직접 측정 포인트를 지정할 수 있다는 것입니다. 치수 담당 기술자가 CAD 모델에 직접 각각의 공차와 고객별 번호를 지정할 수 있습니다. 측정 포인트는 Gigatronik의 애드온(add-on) 도구를 이용해서 CATIA에 입력할 수 있습니다. 마지막으로, IAC는 고객과 함께 계획을 조정합니다.

IAC Group의 제품 품질 검사 담당 Roger Douven의 설명에 따르면 "CAD 모델이 측정 데이터와 함께 세 가지 공정의 기준으로 사용됩니다. 첫 번째 공정은 클램핑 장비 설계이고 두 번째 공정은 측정 프로그램 제작이며 세 번째 공정은 품질 데이터 문서화입니다." 클램핑 장비는 자동차에 설치될 위치에 공작물을 정확히 고정해서 측정하는 데 사용됩니다. CALIGO 측정 소프트웨어를 이용한 측정 프로그램 제작은 공정 시작 시점에 CAD 모델에 지정한 측정 포인트를 토대로 오프라인에서 이뤄집니다. 측정 기술자들은 더 이상 처음부터 시작할 필요가 없기 때문에 프로그래밍에 필요한 시간의 60~70% 가량을 절약할 수 있습니다. 또한 CAD 모델의 측정 포인트 계획은 한 가지 핵심 목표를 충족합니다. 칼 자이스의 PiWeb 소프트웨어를 이용한 측정 데이터 문서화 작업의 기준으로 사용된다는 점입니다. 측정이 끝날 때마다 측정 결과가 자동으로 문서화 소프트웨어의 중앙 데이터베이스에 전송됩니다. 이 프로젝트에서 측정 결과를 얻는 데는 칼 자이스의 CARMET II 측정 장비가 사용됐습니다. 마지막으로 PiWeb가 이 모든 데이터를 표준화된 문서에 자동으로 취합합니다. 칼 자이스는 미숙한 사용자도 직관적으로 시스템을 조작할 수 있도록 CARMET 3D 3차원 측정기를 준비했습니다. 그리고 일이 제대로 풀리지 않을 경우 즉시 칼 자이스 직원의 도움을 받을 수 있습니다.

IAC Group은 세계 굴지의 자동차 인테리어용 부품 및 시스템 공급업체입니다. IAC Group은 수많은 유명 자동차 제조업체를 비롯한 많은 고객들에게 다양한 인테리어용 부품 및 시스템 포트폴리오를 제공하고 있습니다. IAC Group은 15개국에서 76개의 생산 시설을 운영하고 있습니다. IAC Group의 본사는 룩셈부르크에 있습니다.