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렌즈는 어떻게 만들어지나요?

렌즈 제작 정보 - 모든 안경의 기초

리 렌즈나 플라스틱 렌즈 등 모든 안경 렌즈는 안경 프레임에 장착되기 전에 수많은 가공 단계를 거칩니다. 여기에서는 일상품으로 또는 사치품으로서 저마다 다르게 평가되는 렌즈의 제작방식에 대해 설명합니다.

유리 용해에서 광물 렌즈까지

렌즈는 어떻게 만들어지나요?

광물 렌즈 생산은 빈 렌즈(blank lens)로부터 시작됩니다. 먼저 천연 원자재(석영, 탄산칼륨, 탄산소다)를 섭씨 1400 - 1500도에서 녹여 유리 혼합물을 만듭니다. 그 다음에는 압형기에 자동으로 투입하여 1 - 3cm 두께의 원형 유리판으로 가공 처리합니다. 이 유리판을 공백판이라고도 하는데, 일종의 다이아몬드 원석과 같습니다.

 

앞면은 다음과 같은 생산 단계를 통해 처리합니다. 다이아몬드 분쇄 도구를 사용하여 표면 모양을 원하는 대로 정확하게 만들고 최종적으로 마무리합니다. 투명도는 표면을 문질러 조절합니다. 앞면이 연마된 속이 비치는 미가공 렌즈는 이러한 공정을 거쳐 제작됩니다.

 

추가 가공 단계를 거쳐 마무리된 광물 유리 렌즈는 처방 값의 도수에 따라 성형되거나 레이저 렌즈와 같은 속성 주문을 처리하기 위해 표준화된 일반 강도로 제공됩니다. 두 가지 경우 모두 여러 가지 방법으로 가공할 수 있습니다.

현대 화학: 플라스틱 렌즈

1940년에 처음 생산된 플라스틱 렌즈는 오늘날 일반적으로 사용되는 안경 렌즈의 원형으로, 100% 합성 제조된 플라스틱입니다.

유기 유리는 주조 방법을 사용하여 제조되는데, 소재를 단단하게 만들고 완성된 렌즈의 UV 흡수율을 높이기 위해 액상 원자재(단량체)에 특수 첨가제를 혼합한 후 주조틀에 넣습니다.

그런 다음 용기를 다음 단계로 넘겨 수시간 동안 가열 처리합니다. 먼저 소재를 굳힌 다음 마무리된 플라스틱 렌즈를 주조틀에서 떼어내어 풀림공정 처리를 합니다. 즉, 유기 유리 융해점 아래까지 가열했다가 일정한 시간 동안 미리 설정한 온도를 유지합니다. 그 결과, 소재의 내부 압력이 완화됩니다.

한편 하이인덱스 플라스틱 분야의 획기적인 발전에 따라 굴절 지수가 1.665 이하인 초박막유기 유리 렌즈의 제작이 가능해졌습니다. 이 플라스틱 렌즈도 주조 방법을 사용하여 만들어지지만 공정이 훨씬 더 느려 최대 48시간까지 걸릴 수 있습니다.

근거리용 및 원거리용 - 광물 이중초점 렌즈

렌즈는 어떻게 만들어지나요?

유리 렌즈와 플라스틱 렌즈는 개별적으로 추가 가공 단계를 거치는 만큼 다양한 방식으로 생산됩니다. 이중초점 렌즈 제작 예제를 참조하십시오. 추가 렌즈는 광물 이중초점 렌즈용 미가공 렌즈에 통합됩니다. 보충 부분인 렌즈 상반부의 배율은 기본 유리와 같으며 하반부의 근용부는 배율이 더 높습니다. 뒤쪽의 눈에 보이는 경계부 표면에서 양부문을 모두 정밀하게 연마한 다음 함께 녹입니다.

 

추가 렌즈는 뒷표면을 연마하고 광택을 낸 후 구부러진 쪽이 기본 유리의 오목한 곳을 향하도록 하여 기본 유리 위에 놓은 다음, 두 렌즈 모두 높은 압력에서 녹입니다. 보충 부분을 식히고 나면 기본 유리와 한 덩어리가 되어 완전히 불투명하게 됩니다. 다음, 추가 렌즈의 덧붙여지는 부분을 연마하고, 만들어진 미가공 이중초점 렌즈를 추가 가공한 후 렌즈의 앞면과 뒷면을 연마하며 광택을 냅니다. 이 제작 공정 후에 이중초점 렌즈를미세조정합니다.

유기 이중초점 렌즈

유기 유리에서 이중초점 렌즈를 생산하는 과정은 훨씬 덜 복잡합니다. 광물 이중초점 렌즈와 반대로, 근용부의 배율은 안경 렌즈 안에 배율이 더 높은 유리 조각을 넣는 대신, 추가 표면의 곡률을 강화하는 방법으로 조절합니다. 주조틀(그래픽 참조)의 오목한 내부가 근용부 형태대로 움푹 파여서 캐스트 블랭크에 근용부를 부풀리는 성질이 생겨 원용부와 근용부의 경계가 두드러지게 됩니다.

여러분의 눈을 위한 맞춤형 설계: 누진 다초점 렌즈

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노안용 렌즈 개발은 착용자가 원하는 사양과 사용 용도(예: 컴퓨터 작업용 또는 일상용)에 따른 설계 방식을 우선 고려합니다이러한 배율 설계를 계산하려면 수천 개의 방정식이 사용된 상황에서 수백 개의 미지수가 포함된 방정식을 풀어야 합니다. 또한 개별적인 고객 데이터도 일정하게 조정해야 합니다. 보다 복잡한 상황에서 수많은 프로세스를 완료한 후에야 첫 번째 시제품을 얻을 수 있습니다. 마지막으로 테스트 항목별로 시제품의 품질과 호환성을 테스트합니다. 유리 유형이 수용되지 않을 경우 새로운 배율 설계가 계산되고 생산 주기가 처음부터 다시 시작됩니다. 노안용 안경 렌즈의 설계에 대한 자세한 내용은 여기에 나와 있습니다. 다음 애니메이션은 안과의사 방문에서 안경 인수에 이르는 전체적인 안경 생산 과정을 보여줍니다.

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