순조로운 출발

Stangl & Kulzer 그룹은 ZEISS XENOS에 투자한 유럽 최초의 회사입니다.

독일 바이에른 주의 로딩(Roding) 시에 소재한 Stangl & Co Gmbh는 종종 전 세계에서 들어오는 주문에 맞춰 단 며칠 안에 고 정밀도의 시제품과 소량의 제품을 제작해야 하는 경우가 있었습니다. Stangl & Co GmbH는 제품 품질 보장을 위해 몇 개월 전부터 고성능 (high-end) 3차원 측정기 ZEISS XENOS를 도입해 사용하기 시작했습니다. Stangl & Co GmbH는 실험실 및 연구 기관 다음으로 2014년 출시된 ZEISS XENOS에 투자한 최초의 유럽 회사입니다.

과제: 측정 업무의 현저한 증가

대량 생산을 할 때는 여러 번의 조정 과정을 거치기 때문에 기계가 제조사의 요구 조건을 수용하지만, 시제품은 반드시 처음부터 허용 공차 내에 있어야 합니다.
“따라서 제조 공정이 잘 짜인 추리 소설처럼 흥미롭습니다.” 안드레아스 뢰플러 씨는 Stangl & Co GmbH에서 품질 및 공정 관리를 담당하고 있습니다. 단 하나의 특성이라도 허용 공차 내에 있지 않으면, 회사는 그 원인을 찾기 위해 많은 시간과 노력을 투자해야 합니다. 예를 들어, 개별 구성요소의 상호작용을 계산하거나 다른 영역에서 조절하여 원하지 않는 효과를 제거해야 합니다. 즉, 이런 작업과정은 개발 시간을 낭비하는 것을 의미합니다. 하지만, 충분한 개발 시간을 갖는 것은 글로벌 경쟁력을 갖추기 위해 매우 중요합니다. 그리하여 시제품 제작 중 측정에 소모된 시간과 자원이 최근 5년간 10배 증가하기에 이르렀습니다. 그뿐만이 아닙니다. “측정 자체에 필요한 노력 못지않게 측정 결과의 문서화에 필요한 요건도 계속 증가하고 있습니다.”

솔루션: ZEISS XENOS로 신뢰도 높은 측정

Stangl & Co GmbH는 정밀도에 대한 까다로운 조건이 있을 경우, 외부 서비스 회사를 통해 제품이 사양에 맞게 제작되었는지 고객에게 입증하기도 했습니다. 그러면 이 서비스 회사는 제조된 시제품을 ZEISS PRISMO ultra로 검사했습니다. “이 과정은 항상 원활하게 진행되었지만, 이로 인해 회사의 유연성이 제한되었습니다.” 중소기업인 Stangl & Co GmbH는 품질 보증 분야에서 결과를 더 빠르게 얻고 더 뛰어난 경쟁력을 갖추기 위해 고민한 결과, ZEISS XENOS를 도입하기로 결심했습니다. “저희는 ZEISS XENOS의 도입으로 정밀도를 향상시킬 수 있었습니다.” 라고 슈테판 쿨처(Stefan Kulzer; 대표이사 중 1인)가 말했습니다.

성과: 더욱 신속한 문제 해결

ZEISS XENOS는 1㎥이하의 측정 범위에서 길이오차 0.3㎛를 보장합니다. 이러한 고 정밀도 덕분에 뢰플러 씨와 동료들은 예를 들어 진원도 오차가 측정물 클램핑(clamping) - 측정하려는 제품을 고정하기 위한 장치 - 에서 비롯된 것인지 판단할 수 있습니다. “그리하여 문제 해결이 훨씬 신속해지고 궁극적으로 회사의 모든 공정을 최적화할 수 있습니다,” 품질 엔지니어는 말합니다. ZEISS XENOS가 기계 선형 드라이브 (linear drive) 기능 덕분에 측정이 훨씬 빠르게 진행되는 점도 매우 인상적인 점입니다. ZEISS는 측정 공정의 속도를 더욱 높이기 위해 ZEISS XENOS용 회전 테이블을 개발했습니다. 이 추가 장치는 Stangl & Co GmbH가 구매한 XENOS에 특별히 설치되어, 프로브 교체 횟수를 줄여 매우 복잡한 구성요소를 검사할 때도 프로브를 자주 교체할 필요가 없습니다. “우리는 이미 측정에 있어 얼마나 많은 시간이 절약되었는지 느끼고 있습니다.”

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