ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX

다양한 용도를 위한 하나의 제품

ZEISS BOSELLO MAX는 생산 환경의 결함 검출 요구에 맞는 맞춤형 2D X-ray 및 CT 솔루션입니다. ZEISS의 독자적인 이미지 처리 알고리즘과 컴퓨터 단층 촬영 보강 기술은 다양한 산업 분야의 여러 부품에서 결함 검출과 종합 분석을 가능하게 합니다. 신뢰할 수 있는 2D X-ray 기술은 가장 가혹한 조건에서도 다양한 종류의 측정물에 대한 선명한 결과물과 품질 관리를 보장합니다.

  • 사용자 친화적인 2D X-ray 수동 및 자동 검사
  • 부품의 3D 분석을 위한 CT 옵션
  • 열악한 산업 환경에서도 견고하고 안정적인 성능 제공

다양한 주조 검사를 위한 완벽한 조합

요구 사항을 충족하는 최고의 유연성

ZEISS BOSELLO MAX는 뛰어난 유연성으로 품질 보증 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. 2D X-ray 검사 기능은 다양한 주조 유형과 크기에 걸쳐 적용되며, 생산 환경에서 정확한 결함 검출을 보장합니다. 160 kV에서 450 kV까지의 X-ray 소스와 다양한 크기 및 해상도를 갖춘 디지털 평면 패널 검출기를 통해 시스템은 고객의 특정 요구에 맞게 개별적으로 구성 및 조정될 수 있습니다. 이 시스템은 4가지 표준 크기로 제공되며, 소형 경금속 부품부터 최대 250 kg의 대형 강철 부품까지 검사할 수 있습니다.

작업자가 부품의 비파괴 검사를 위해 산업용 X-Ray 검사 시스템 ZEISS BOSELLO MAX를 제어합니다.

생산 환경에 맞춘 설계

주조 공정의 가혹한 생산 환경에 맞춰 설계된 이 시스템은 견고하면서도 공간 효율적인 디자인을 갖추고 있습니다. 독립형 구조로 되어 있어 운반과 설치가 간편하고 설정 시간과 노력을 최소화할 수 있습니다. 컴팩트한 설치 공간 덕분에 이 시스템은 인라인 또는 오프라인 환경 모두에 원활하게 통합될 수 있으며, 생산 현장의 거의 모든 위치에 설치가 가능합니다.

엔지니어가 ZEISS BOSELLO 산업용 검사 시스템의 듀얼 모니터에서 주조품의 X-ray 이미지를 검토하고 있습니다.

원스톱 하드웨어 및 소프트웨어

ZEISS BOSELLO MAX는 검사 프로세스를 간소화하여 사용 편의성과 효율성을 향상시키는 직관적인 소프트웨어를 탑재하고 있습니다. 옵션으로 제공되는 자동 결함 인식(ADR) 소프트웨어를 통해 시스템은 결함을 신속하게 식별하고 분류하며, ASTM 및 기타 산업 표준에 따라 신뢰성 있는 품질 관리를 보장합니다. 이 강력한 소프트웨어는 이미지 획득과 분석을 간소화할 뿐만 아니라 신속하고 자동화된 검출을 위한 결함 참조 라이브러리도 포함하고 있습니다. 사용자 친화적인 인터페이스로 작업자가 매우 신뢰할 수 있는 검사를 수행할 수 있는 ZEISS BOSELLO MAX는 효과적인 품질 보증을 위한 필수 도구입니다.

비파괴 검사를 위한 내부 형상과 패스너를 보여주는 복잡한 금속 주조품의 2D X-ray 방사선 이미지.
비파괴 검사를 위해 내부 형상과 결함이 강조된 복잡한 금속 주조품의 3D 컴퓨터 단층촬영 이미지.

종합적인 CT 분석 옵션

모든 ZEISS BOSELLO MAX 시스템은 CT를 지원하므로 검사한 부품의 볼륨을 쉽게 재구성할 수 있습니다. 이 기능을 사용하면 ZEISS INSPECT X-Ray와 같은 추가 소프트웨어 솔루션을 사용하여 내부 결함의 공간적 위치 파악과 정밀 분석을 수행할 수 있습니다. 세분화, 분석 및 시각화를 위한 사용자 친화적인 기능과 복셀, 포인트 클라우드, 메쉬 및 CAD 데이터의 네이티브 처리 기능을 갖춘 CT 옵션은 검사 프로세스를 개선하고 품질 보증에 강력한 확장 기능을 제공합니다.

현대 생산을 위한 향상된 안정성 및 효율성

  • 시간 절약

    부품 위치 지정과 축 제어는 X-ray 소스와 검출기 간의 소프트웨어 기반 좌표 연동을 통해 최적화되며, 부품 분석 과정에서 소중한 시간을 절약할 수 있습니다. 이 자동 기계 프로세스는 다양한 응용 분야에 대한 검사 및 시스템 준비 속도를 높여줍니다.

  • 사용 편의성

    사용자 친화적인 작동을 위해 설계된 이 시스템은 수동 제어와 CNC 사이클 자동화를 모두 제공합니다. 이러한 유연성 덕분에 작업자는 최소한의 교육만으로 검사를 효율적으로 설정하고 수행할 수 있어 다양한 생산 환경에서 생산성을 높일 수 있습니다.

  • 선명한 결과 제공

    고급 이미지 처리 알고리즘은 최고 수준의 방사선 영상 품질을 제공하여 정확한 검사를 위한 선명하고 세밀한 이미지를 구현합니다. 추가 필터와 처리 기능은 아주 작은 결함까지도 안정적으로 시각화합니다.

  • 손쉬운 로딩 및 모니터링

    로터리 테이블의 도달 범위는 대형 이중 슬라이딩 도어를 넘어까지 확장되어 무거운 부품의 취급과 위치 지정을 간소화합니다. 작업자는 X-ray 차폐 윈도우를 통해 스캔하는 동안 부품과 시스템 구성 요소의 위치를 모니터링하여 원활하고 효율적인 워크 플로우를 보장할 수 있습니다.

  • 안정성 보장으로 다운타임 최소화

    자체 개발한 고전압 발전기는 전자 제어 시스템이 실시간으로 변동을 보정하여 최대 450 kV의 안정성을 제공합니다. X-ray 튜브용 자동 예열 프로그램은 숙련된 서비스 기술자의 안정적인 지원으로 작동 수명을 연장합니다.

  • 운영 효율성 극대화

    연속 작동을 위해 설계된 이 시스템은 뛰어난 내구성과 신뢰성을 제공하여 까다로운 조건에서도 일관된 성능을 유지합니다. 견고한 구조로 가동 중단 시간을 최소화하고, 전담 서비스 지원을 통해 문제를 신속하게 해결하여 원활한 운영을 보장합니다.

응용 분야

ZEISS BOSELLO MAX 솔루션은 다양한 부품 및 산업 분야에 적합합니다. 저밀도부터 고밀도의 소형 부품부터 대형 부품까지, 모든 품질 보증 요구 사항에 적합한 시스템 구성이 있습니다.
게오르그 담바우어(Georg Dambauer) 박사의 초상 이미지

다른 X-ray 기계와 비교했을 때 더 높은 이미지 품질과 해상도를 제공하기 때문에 ZEISS BOSELLO MAX 장비를 높이 평가하고 있습니다.

게오르그 담바우어(Georg Dambauer) 박사 VMG Dambauer 관리 파트너

Zeiss의#measuringhero를 통해 자세히 알아보세요

  • #measuringhero | 에피소드 81: 앞으로의 검사 방식은 어떻게 될까요?

     

  • #measuringhero | 에피소드 78: ZEISS Bosello 생산

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기술 세부 정보

ZEISS BOSELLO MAX** 70-120 / 80-150 / 100-150 / 100-200

X-ray 튜브

160 - 450 kV

평판 검출기

8/10/16인치

검사 실린더

700 × 1200 - 1000 × 2000 mmmm

설치 필요 공간

1700 × 1700 - 2650 x 2650 mm

최대 부품 무게

80 - 250 kg

*사양은 캐비닛 크기에 따라 달라질 수 있음

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